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铝箔餐盒影响铝箔热封的主要因素有哪些?

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铝箔餐盒的成分是铝,铝的回收再利用率较高,铝的循环再生可达25次,符合国家食品卫生标准、回收方便,处理过程中也不会产生有害物质。而且使用完以后,可以再次循环利用。那么影响铝箔热封的主要因素有哪些呢,下面就分大家分享一下:


一、原辅材料方面 原铝箔是黏合层的载体,它的质量对产品的热封强度有很大的影响。一方面是原铝箔的表面油污,会削弱黏合剂与原铝箔之间的粘接力。如果原铝箔表面有油污且表面张力低于31×10-3μm时,就很难达到理想的热封强度。另一方面,原铝箔的金属成分及表面光度不够都影响热封的强度,必须严格把好原铝箔的质量关。 


二、黏合剂方面 黏合剂是含有溶剂的特殊物质,它在一定工艺条件下,涂布在原铝箔的暗面(或光面),经过烘道烘干形成黏合层,对产品的热封强度起着决定性的作用。目前国内厂家多数采用进口的原料来配制黏合剂,产品可以达到较高的热封强度。可是进口的原料价格过于昂贵,为了能得到产品的高利润,某些科研力量雄厚的厂家便着手研究开发国产同类原料。 


三、生产工艺方面 在一定的工艺参数控制下,使黏合剂在原铝箔表面涂布成膜,成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数包括涂布的速度、烘道的分段温度、涂布辊的阿纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度。涂布的速度决定了涂层在烘道中干燥的时间。如果涂布速度过快,烘道温度过高,会使涂膜表面溶剂挥发过快,造成膜内溶剂的残余,涂膜干燥就不够充分,难以形成干燥结实且牢固的黏合层,这样必会影响产品的热封强度,使产品层与层之间发生黏连。涂布辊的网纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度决定了涂布膜的厚度与匀度。如果选择或调整不合适,黏合剂就不能均匀地涂布在原铝箔表面导致成膜不均匀,产品的热封效果就不会好,强度也会受到影响。


四、热封温度 热封温度是影响热封强度的重要因素。温度太低不能使黏合层很好地与PVC胶片热封,黏合层与PVC胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高,又会使封口受影响。因此,比较合理的热封温度通常为160℃~180℃之间。 


五、热封压力 要达到理想的热封强度,就要设置一定的热封压力。如果压力不足,不但不能使产品的黏合层与PVC胶片充分贴合热封,甚至使气泡留在两者之间,达不到良好的热封效果。所以国家标准规定了热封的压力为0.2×10Pa。 


六、热封时间 热封时间也会影响产品的热封强度。通常情况下,在相同的热封温度与压力下,长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善,能更好地达到预期的热封强度。如果热封时间太短,则黏合层与PVC胶片之间就会热封不充分。为此,国家标准规定了科学的热封时间为1s。    


以上就是影响铝箔热封的主要因素,欢迎关注鸿箔铝箔更多资讯。


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